Anodowanie to jedna z głównych metod obróbek powierzchniowych metalu, głównie aluminium i jego stopów. Polega ona na wytwarzaniu izolacyjnej powłoki tlenku podczas zanurzania metali w roztworze kwasów, a produkt poddawany anodowaniu pełni tu funkcję anody, skąd nazwa.
W procesie tym używane są kwasy siarkowy, chromowy czy szczawiowy, w różnych stężeniach.
W zależności od stężenia kwasów, napięcia prądu jak i temperatury elektrolitu, otrzymywane są różnej grubości powłoki izolacyjne. Najgrubszą i najbardziej wytrzymałą warstwę otrzymuje się podczas anodowania typu III, gdzie powłoka uzyskuje twardość 65 w skali Rockwella, odpowiadającej twardości stali węglowej, dzięki czemu nosi nazwę anodowania twardego.
Fotografia: The Fabricator
Głównym celem anodowania jest wzmocnienie warstwy zewnętrznej produktu, poprzez wytworzenie izolacyjnej powłoki niezwykle wytrzymałej na temperaturę, ciśnienie, ścieranie czy czynniki chemiczne i korozję.
Anodowanie poprawia również wygląd metalu, a w połączeniu z odpowiednimi barwnikami, pozwala na tworzenie różnorodnych produktów o atrakcyjnym wyglądzie, dając efekty niemożliwe do uzyskania innymi metodami.
Ważnym aspektem anodowania twardego jest możliwość precyzyjnej kontroli grubości powłoki ochronnej wytwarzanej w czasie tego procesu – waha się ona w granicach 25-50 µm, co pozwala na wykorzystanie tej metody przy produkcji niezwykle precyzyjnych części, np. w medycynie czy nanotechnologii.
Jednym z wiodących producentów używających procesu anodowania jest POETON. Zaczynając od części rowerowych, poprzez elementy wykorzystywane w maszynach w czasie II wojny światowej, dziś wykorzystują anodowanie twarde w wytwarzaniu nowoczesnych powłok kompozytowych. POETON Polska podbija również i nasz rodzimy rynek, zapewniając doskonałą jakość produktów precyzyjnie dostosowanych do specyfikacji wymagań klienta.